作者：深圳市英能電氣有限公司
時間：2023-03-14
PVD(物理氣相沉積)技術在二十世紀七十年代末，開始應用在提高機械力學性能的硬質膜方面，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國工具制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。
鍍鈦工藝處理溫度可控制在150～500℃以下，因此鍍鈦工藝可用于多種材質基體的涂層，不僅具有多姿多彩的裝飾效果，更重要的是采用PVD技術可使涂層具有優(yōu)異的理化特性，大幅度強化基體表面諸如硬度、摩擦系數(shù)等物理特性指標。
離子真空鍍膜技術的特點和用途：
金屬在特定環(huán)境下(壓力，溫度，電磁場等)與各種氣體(氬氣，氮氣，氧氣及乙炔氣等)產(chǎn)生綜合作用形成等離子體，經(jīng)過加速后，等離子體涌向被鍍工件表面，形成牢固的膜層。該鍍鈦膜層細密均勻，結合力強，硬度高，防腐耐磨，具有良好的導電性和自潤滑性能，同時色澤豐富多樣，因此真空鍍鈦不僅是提高材料使用性能的有力手段，在裝飾上同樣是提升檔次，提高附加值的最佳選擇。
刀具涂層前涂層后的比較， 根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究，在正常切削時，刀具的磨損主要包括以下幾種：后刀面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。
刀具涂層前涂層后的比較
根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究，在正常切削時，刀具的磨損主要包括以下幾種：后刀面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。
刀具涂層技術是指在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物，刀具涂層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的摩擦、擴散和化學反應，從而減少了月牙洼磨損。刀具涂層具有表面硬度高、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、耐磨性好、摩擦因數(shù)小和熱導率低等特性。
